| 飛散試験資料 |
| 飛散試験A・・・最適つの出し刃型（ⅠA～ⅣB） / 半田径 | ||||
| 飛散試験B・・・ⅡA（ASTY－V21搭載）つの出し刃型 / 全半田径 | ||||
| ○試験は各3回データ ○飛散数は半田玉、フラックスが径約0.01mm～2mm程度の半球形状の数 （容積比較値＝3乗×1/2×扁平率） ○試験仕様：送速度20㎜/s送量20mm×10回エアクリーニング方式自動運転 ○使用半田：Φ0.3～Φ1.0,Φ1.6 ESC21 M705 F3（千住金属工業） Φ1.2 RMA98 M705 P3（千住金属工業） |
| 飛散試験資料 |
| 飛散試験A・・・最適つの出し刃型（ⅠA～ⅣB） / 半田径 | ||||
| 飛散試験B・・・ⅡA（ASTY－V21搭載）つの出し刃型 / 全半田径 | ||||
| ○試験は各3回データ ○飛散数は半田玉、フラックスが径約0.01mm～2mm程度の半球形状の数 （容積比較値＝3乗×1/2×扁平率） ○試験仕様：送速度20㎜/s送量20mm×10回エアクリーニング方式自動運転 ○使用半田：Φ0.3～Φ1.0,Φ1.6 ESC21 M705 F3（千住金属工業） Φ1.2 RMA98 M705 P3（千住金属工業） |
| 飛散試験C・・・半田径0.5 刃型-半田種類飛散試験結果 | |
| ※１ 横軸項目上段 / 刃型 ※２ 横軸項目下段 / 半田種類 ※３ 縦軸 / 半田玉・フラックス飛散個数 ※４ 表内飛散数値 / 半田玉とフラックスの合計数 ※５ 表内飛散個数 / 顕微鏡による目視カウント 確認最小可視径は0.01前後 ※６ Vカット刃先位置 / Ⅰ型、従来刃それぞれの フラックス付着が当社判定レベル H１（極少）の位置 |
半田径 Φ0.5鉛フリー 刃型-半田種類飛散試験グラフ  |
| 飛散試験D・・・半田径0.65 Vカット形状と熱容量違いによる飛散試験 | |
| 半田飛散は、半田の負荷条件によって変わる。 コテ先の熱容量違いをパラメータとした試験を行った。 試験仕様 1：コテ小 W=1㎜ T=0.5㎜ 2：コテ大 W=5㎜ T=2㎜ 3：設定温度 370℃ 4：使用半田 飛散防止半田 RMA98SUPER M705 Φ0.65 5：その他試験仕様は上記同様 ※H1+、H1++はH1よりカット位置が深い。H1とH1++の深さの 違いが0.05㎜以下、H1+はその中間。従来刃はH1が標準調整。 |
Φ0.65 刃型-熱容量飛散試験グラフ  |
詳細  試験仕様 |